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刀模小常识

2018/11/17 13:17
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【摘要】:
模切技术之刀模知识培训 目的1、提升全体人员对模具的认识2、杜绝不合格模具上机现象3、降低内部模具使用时受损坏次数4、规范内部模具日常使用管理5、降低成本,提升效率 

刀模知识培训

 

目的

1、提升全体人员对模具的认识

2、杜绝不合格模具上机现象

3、降低内部模具使用时受损坏次数

4、规范内部模具日常使用管理

5、降低成本,提升效率

 

目录

一、模具起源与定义

二、冲压模具的发展历史

三、模具的种类及用途

四、模具的正确使用与保养

五、模具异常处理方法

 

正文

一、模具的起源与定义

起源:模具起源于何时,现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代,要说人类就已经知道制造模具,那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主,没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代,当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。

 

定义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。

 

二、冲压模具的定义与发展

我国考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字,下同。)各类冲压模具的生产能力。随着计算机技术的发展,计算机也逐步进入模具生产的各个领域,包括设计、制造、管理等。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法,就必须把过去的经验和思考方法,进行系列化、数值化、数式化,作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别,要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。

现有刀模与传统刀模工艺比较:传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,后通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢;而使用了激光切割机后,绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益 。

 

三、模具的种类及用途

认识刀模:刀的种类从刀锋角度;刀身和刀锋的硬度;刀的纹路;刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话,就不下100 多种,以下为我们所常见与常用的模具:

 

l铝合金刀模

l雕刻清废模、蚀刻模

l铝板刀模

l塑胶刀模

l木板刀模(激光刀模)

l五金模、QDC复合模

l圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等

 

1.雕刻刀模

由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模,材料厚度有8MM-10MM,材料最厚可达15MM,精确度为正负0.03MM,采用进口钢材,一次成形,无接刀口;

另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀,冲切寿命一般有100-200K次;

可重复修磨刀锋,即刀锋使用发钝后可重修,又是一把新刀;

可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计,为特殊模切要求提供了无限可能;

刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MM

模切出来的产品切面光滑,无接逢,模切寿命长;

对封闭孔可以做背后清废,省去人工清废的成本;

优秀的单边刀,最高刀锋可以做到6mm

刀口无缝切断线条光滑,重复精度高;

价格较铝合金刀稍便宜;

适用于公差要求极严的产品,产品厚度不可超过0.25mm

 

2.蚀刻刀模

是由一整模具钢经CNC雕刻而成;

刀面平整,几乎不须对刀口做高低调整;

同套刀模,可依不同高低刀(全断半断)的组合;

刀高一般为1.5mm左右;

尺寸精度(0.03MM),适合精密裁切加工,刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.3MM;

冲压产品断面线条光滑,但只适合冲压0.2mm以下的材料;

数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样,同一把刀模重复再做误差几乎为0

正常的冲压寿命一般在50-200K左右;

 

3.木板刀模

为一整板木质材料线切割而成;

刀锋高度为6mm,底板高度为18mm

精度一般,可精确到±0.3mm

适于生产0.5mm以内的PC,同时可生产直径3mm以下的小孔(孔内可装弹簧);

价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品;

模切寿命正常在50K左右次左右,冲压的材料不一样模切寿命也不一样;

 

4.铝合金刀模

刀模底板为整块铝板,刀缝为激光线切割将整个铝板切穿,然后装上刀片,刀锋高度为3.5MM

精度高,可达到±0.1mm

刀片不易变形,可换刀片循环使用;

适用于生产0.5mm(含0.5以内)以下PC类材料;

价格较高;

 

5.铝板刀模

底板为塑胶板,装刀片板材为整块铝板激光线切割而成;

刀锋度一般为3mm,铝板高度为5mm,底板为3mm,整体高度为11mm;

精度较高,可精确到±0.2mm

刀片不易变形,刀片碰坏后可换刀片循环使用;

适用于生产0.5mm(含0.5mm)以下的各类PC印件;

价格便宜;

 

6.塑胶刀模

板材全为塑胶板线切割而成,然后将弯好的刀装进去;

刀锋高度为2.5--3mm

精度稍差,范围在±0.3mm

刀片易变形,可循环使用;

适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件;

价格与蚀刻模要便宜,主要用于一些双面胶材质的产品,量大、工艺不怎么复杂的产品;

正常模切寿命在100-200K左右;

 

7.五金模

五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具;

五金模具可根据各种工艺分类:冲裁模 、弯曲模 、拉深模 、成形模;

其他组合模:单工序模 、复合模 、级进模(也称连续模)、多工位模

 

l冲裁模---沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具,如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等

l弯曲模---使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

l拉深模---是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

l成形模---是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等

l单工序模---在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具

l复合模---只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具

l级进模---压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。

l多工位模---在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

lQDC复合模---采用模块组合的方式,使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中,进行冲 切、清废;因为可根据不同的模切需要进行快速模具更换,兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性,还可以根据模切的需要分工序冲压,两次套孔的公差可达到0.05mm;主要用于生产一些工艺复杂且不易排废的一些产品;模切寿命可以重复修模。

 

四、模具的正常使用与保养

 

1.如何选择模切刀的角度(根据模切材料)

l普通纸板普通纸板包括常见的卡纸,瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀(刃角52o)就可以了,假如模切外形复杂,则需要选用刀身硬度稍低,弯曲机能较好的刀料。在模切过程中,假如需要模切压力小,则可以选用刃角为42 o的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损,延长模切寿命。

l硬质胶板硬质胶板包括PVC,PET,电子板,高密度材料,垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度39HRC,刀刃硬度为57HRC,若模切硬质胶板,则需选用刀身硬度达47HRC,刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小,刀刃硬度越大的刀料,则耐磨性越好。

l柔韧材料柔韧材料包括铝箔,腹膜材料,软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料,这类刀料刃面光滑,所需的模切压力小,能等线穿过粘性材料,并减少切边拉丝起毛的问题。

l回收纸模切,回收纸非常容易产生纸粉,因此,应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料,只有非常光滑才能适应这一要求;若刃角达到42o,则能进一步减少模切压力,从而令模切粉尘急剧减少。

 

2.模具使用规范

l领用

根据加工指示单上的编号领取相对应的模具;

领用时必须登记到《模、治具领用表》上;

检查有无刀模袋/刀模标示/有无贴海棉;

刀模是否合格、如领用时发现刀模有问题一定要及时报告给上司,不可私自处理,或者领用去产生。

 

l退回

机台生产完的刀模必须放入相对应的刀模袋并统一区域放置;

必须由原领用人将模具送回到模具架并登记;

如刀模有问题的,机台人员须必须马上报告上司并在刀模标示注明刀模问题所在位置;

机台人员必须找出造成刀模不良的原因,以便及时处理以防止类似事件再次发生。

 

l装模及拆模

模切刀座必须平端进出,不可倾斜,以免撞刀;

拆模时拆刀工具注意不要撞刀。

 

3.注意事项

l处理刀模问题时,工具注意不要撞刀;

l模切机台座上尽量不要放置金属工具,以免掉下。

 

4.海棉选择

 

lPC类产品

海棉弹性强度要求较高;

海棉高度要求高于刀锋0.5mm

按不同印件要求须修剪海棉。

 

l纸类产品

海棉弹性强度要求不高;

海棉高度要求高于刀锋1—1.5mm

根据印件要求适当修剪海棉。

 

5.模具保养

l在领用时或将模具退回时进行模具维护与保养

l在生产中如需更换模具时,不可将模具随便乱放,一定要放置于没有其他铁之类物质的台面上,而且刀口必须朝下放置或者在刀口上盖上一张保护板,防止其他物体掉下而损坏刀具

l在生产过程中如模具刀的接头处有碎口一定要及时清理,以防止刀口爆开而影响生产

l将不常用的模具喷上防锈剂,以防止刀具生锈

 

五、模具异常处理方法

 

1.产生原因

刀片接口处未接到;接口处刀片偏移。

 

2.处理方法

刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲;

接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正;

 

3.注意事项

非专业人员请勿操作;操作时尽量不要碰到其它刀锋;

 

4.常见刀模异常

 

l缺口

产生原因:刀片在流通过程中碰伤;刀片在使用过程中操作不当碰伤。

处理方法:用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭,不能太用力。直到正视刀锋无异常为止

注意事项:视缺口程度严重度,太严重则须重换刀;力度适中,不能太用力;

特别提醒,纸类印件在刮过刀片后,必须增加检查频率

 

l刀片不利

产生原因:生产数量过多、多次刮刀片;

处理方法:刮刀片、换刀片;

注意事项:纸类标签质地软,刀片不利时须增加检查频率;必要时更换刀片。

 

l底板松动

产生原因:底板线切割间隙太大;板材质量较差;

处理方法:刀模上机压平后,再适当滴502胶水;

注意事项:一定要在刀上机压平后;502胶水开口不能太大,且只能间断性点滴,

须等胶水干了以后才可上机。

 

(转载于网络,仅供参考)